Cómo mejorar la calidad de soldadura de las tuberías de acero sin costuras

Con la amplia aplicación de mecanismos hidráulicos en estructuras de acero, cada vez más tuberías hidráulicas de acero inoxidable están soldadas, y su calidad afecta directamente la fuga de aceite hidráulico e incluso afecta el control de los mecanismos hidráulicos. Por lo tanto, es imperativo soldar tuberías de acero para mejorar la calidad de soldadura. Tuberías hidráulicas. .

Preparación antes de soldar tubería de acero

Inspección de material de soldadura e inspección de equipos

Los materiales de soldadura son principalmente metales base. Los materiales de soldadura deben ser consistentes con la garantía, y los materiales incorrectos no deben usarse. Los instrumentos de medición como la soldadura de los amperímetros, los voltímetros, los medidores de flujo de aire y los termómetros deben cumplir con los requisitos de especificación y ser inspeccionados por agencias profesionales cada seis meses.

Preparación antes de soldar tubería de acero

Use herramientas como una llana, tela de esmeril, cepillo de alambre o molinillo de ángulo para eliminar impurezas como óxido, manchas de aceite y escala a menos de 20 mm de los bordes de la ranura de las paredes internos y exteriores de la tubería para revelar el brillo metálico. Limpie toda el área de la costura con un paño empapado en acetona para eliminar el polvo y la grasa que queda en las ranuras después de moler.

Para garantizar la parte posterior de la soldadura a tope de la tubería, se utilizan tuberías de acero inoxidable a través de la soldadura de arco de argón de tungsteno. Cuando la pared de la tubería tiene más de 2 mm, se debe abrir una ranura en forma de V en la tubería. Espesor de la pared ≤2 mm, no es necesario abrir el surco para dejar un espacio. Los requisitos de ensamblaje para el tubo interno (que no se puede abrir) son los mismos que los de las soldaduras a tope para garantizar la coaxialidad del tubo interno.

Debe asegurarse de que la brecha entre el tubo interno y el tubo exterior cumpla con los requisitos del proceso, y se debe garantizar la uniformidad de la capa media. Si es necesario, la pared exterior del tubo interior de la manga debe soldarse con el mismo material.

Cuando la tubería se ensambla y se soluciona la mancha, los cables utilizados son los mismos que los utilizados para soldadura formal. Para la soldadura por puntos, la temperatura ambiente no debe ser inferior a 15 ° C, las soldaduras de tachuela se distribuyen en 3 posiciones con una longitud de 10 mm a 15 mm, y se utilizan conexiones de puente, y los bordes de las ranuras no se romperán.

Puntos de operación principales de tubería de acero soldado

Liquidación de la ranura: el espacio libre a las 6 en punto es de 0.5 mm, el espacio libre a las 0 en punto es de 0.2 a 0.3 mm, y el borde roma del bisel es de 0.3 a 0.5 mm, como se muestra en la Figura 1. Para facilitar Soldadura, al soldar la tubería del diámetro exterior, la costura de soldadura de la tubería se divide en mitades izquierda y derecha de acuerdo con la posición del reloj, y la costura de soldadura de posicionamiento solo puede soldar en un solo lugar. La soldadura se lleva a cabo en dos capas. El ángulo de inclinación de la pistola de soldadura y la posición del centrado de arco se muestran en la Figura 2.

Capa inferior: en la posición de las 6 en punto de la parte de soldadura superior, conduce el arco a la izquierda de 10 mm y suelde en la dirección en sentido antihorario. Al soldar el cordón inferior, las posiciones del electrodo de tungsteno, la boquilla y la costura de soldadura deben controlarse estrictamente. Después de encender el arco, la antorcha de soldadura permanece temporalmente en la posición inicial del arco. Cuando se obtiene un grupo fundido brillante y claro de cierto tamaño, el cable de soldadura se puede llenar en la piscina fundida.

El cable de soldadura se alimenta en el extremo frontal de la piscina fundida en un ángulo de 15 ° a través de la línea tangente de la piscina fundida. Después de enviar el cable de soldadura a la piscina fundida a lo largo del borde superior del surco, empuje suavemente el cable de soldadura hacia la piscina fundida mientras lo llena, y gire la pistola de soldadura en sentido antihorario. Muévete a una velocidad constante. Durante el proceso de soldadura, la velocidad de llenado del cable de soldadura y la antorcha de soldadura debe ser consistente para garantizar una hermosa soldadura.

Cuando la soldadura alcanza la posición de las 0 en punto, la soldadura debe detenerse temporalmente. Al recoger el arco, primero retire el cable de soldadura del área del arco, pero no deje el área protegida y luego corte el interruptor de control. En este momento, la corriente de soldadura se debilita gradualmente y la piscina fundida también disminuye en consecuencia. Cuando se apaga el arco, el argón se corta después de un retraso. La antorcha de corte se puede quitar.

Antes de la soldadura de posición en el otro lado, se debe quitar la soldadura de tachuela, y el punto de arco y el arco debe molerse en una pendiente y limpiar. Luego, mueva el arco al lado izquierdo de la junta a una pendiente de las 6 en punto. A 10 mm, la pistola de soldadura no se mueve. Cuando obtenga una piscina fundida brillante, agregue el cable y bídelo en el sentido de las agujas del reloj al punto 0.

Capa de cubierta: al soldar la capa de cobertura, excepto que el balanceo lateral de la pistola de soldadura es ligeramente más grande y la velocidad de soldadura es ligeramente más lenta, el resto es el mismo que la soldadura de la capa inferior.

Inspección posterior a la solilla

De acuerdo con los requisitos de soldadura del defecto de soldadura estándar ISO5817B, la superficie de la soldadura no debe exceder las grietas visibles, los defectos de penetración incompletos y las inclusiones subterráneas y las escoria no deben exceder 0.5 mm.

La tasa de penetración interna de la soldadura es mayor al 95%, y el receso es inferior a 0,5 mm; La soldadura del filete ha sido completamente soldada, y el ángulo de soldadura después de la soldadura es mayor de 1.1 veces el grosor de la pared.

Las soldaduras y juntas de filete deben estar libres de bordes y bordes y deberán tener transiciones suaves.

Después de la soldadura, primero realiza la prueba PT. Después de pasar la prueba, la presión es de 1.25 a 1.5 veces la presión hidráulica de la presión de trabajo